脫硫塔是燃煤電廠、化工企業等處理煙氣中二氧化硫的核心設備，長期處于高溫、高濕、強腐蝕性（含酸霧、氯離子、粉塵等）環境中，防腐是保障其穩定運行的關鍵。以下從防腐必要性、常見腐蝕類型、主流防腐技術及施工要點進行解析：

一、防腐的必要性

1. 設備安全防護

脫硫塔主體多為混凝土或鋼結構，煙氣中的硫酸霧、亞硫酸、氯離子等會直接侵蝕基材：混凝土會因酸腐蝕出現酥松、剝落；鋼材則會發生電化學腐蝕，導致結構強度下降，嚴重時可能引發塔體泄漏、坍塌等安全事故。

2. 降低維護成本

有效的防腐措施能減少設備因腐蝕導致的停機維修頻率，延長脫硫塔使用壽命（通常可從3-5年延長至10年以上），降低長期運維成本。

二、常見腐蝕類型

1. 化學腐蝕

煙氣中的H?SO?、H?SO?等酸性介質與基材（混凝土或鋼材）發生化學反應，如混凝土中的Ca(OH)?被酸中和，生成可溶性鹽，導致表層粉化脫落。

2. 電化學腐蝕

鋼材在潮濕環境中形成微電池，氯離子等導電介質加速電子轉移，使鋼材表面形成鐵銹（Fe?O?·nH?O），體積膨脹后導致涂層或基材開裂。

3. 沖刷腐蝕

煙氣攜帶的粉塵、漿液在高速流動時（如噴淋區）對塔壁產生機械沖刷，破壞防腐層，加劇腐蝕介質滲透。

 三、主流防腐技術及材料

根據脫硫塔結構和工況（溫度、介質濃度），常用防腐方案如下：

1. 玻璃纖維增強塑料（FRP）

- 原理：以玻璃纖維為增強材料，不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等為基體，形成兼具強度和耐腐蝕性的復合層。

- 適用場景：塔體整體內襯或局部修補，耐溫≤120℃，適合中低濃度酸性環境。

- 優勢：重量輕、整體性好（無接縫）、耐化學性強；劣勢：長期高溫易老化，抗沖擊性較差。

2. 橡膠內襯

- 常用材料：丁基橡膠、氯丁橡膠，具有良好的彈性和耐酸性。

- 適用場景：吸收塔噴淋區、漿池等易受漿液沖刷的部位。

- 優勢：抗沖刷、耐磨損，能適應溫度變化導致的基材伸縮；劣勢：施工需硫化貼合，接縫處理要求高，否則易鼓泡滲漏。

3. 鱗片涂料

- 組成：以環氧樹脂、乙烯基酯樹脂為基料，添加玻璃鱗片（片狀結構，層層疊加形成“迷宮效應”）。

- 適用場景：塔體內壁大面積涂裝，耐溫≤180℃，抗滲透性能優異。

- 優勢：施工便捷（刷涂或噴涂），成本適中，對基材平整度要求較低；劣勢：長期高溫可能出現脆化，需定期檢查修補。

4. 金屬涂層

- 如鎳基合金、鈦合金涂層，通過熱噴涂或堆焊形成，耐腐蝕性極強。

- 適用場景：高溫（＞200℃）、高濃度酸性環境（如煙氣換熱器區域）。

- 優勢：耐高溫、抗沖刷；劣勢：成本高昂，僅用于極端工況。

四、防腐施工關鍵要點

1. 基材預處理

- 混凝土基層：需打磨平整，去除浮灰、疏松層，用專用膩子修補裂縫，確保表面含水率≤6%。

- 鋼基層：噴砂除銹至Sa2.5級（露出金屬光澤），粗糙度50-80μm，去除油污、氧化皮，增強防腐層附著力。

2. 施工環境控制

- 溫度：樹脂類材料施工需在5-35℃，避免低溫固化不完全或高溫導致涂層開裂。

- 濕度：相對濕度≤85%，雨天、結露天氣禁止施工，防止水汽混入涂層形成氣泡。

3. 質量驗收

- 外觀：涂層表面平整、無針孔、無流淌，FRP內襯需檢查固化度（巴氏硬度≥40）。

- 性能：通過電火花檢測（鱗片涂料、FRP）確保無漏點；水壓試驗（0.2MPa，30分鐘無滲漏）驗證整體密封性。

五、后期維護

定期（每6-12個月）巡檢防腐層是否出現鼓泡、開裂、剝落，重點檢查噴淋區、陰陽角等易損部位，發現破損及時修補（如局部打磨后補涂鱗片涂料），避免腐蝕介質滲入基材。

綜上，脫硫塔防腐需結合工況（溫度、介質濃度、沖刷強度）選擇適配方案，通過嚴格的基材處理、施工控制和后期維護，才能有效抵御腐蝕，保障設備長期穩定運行。