威海作為沿海城市，鋼結構（如廠房、橋梁、碼頭設施等）長期暴露在高濕度、高鹽霧的海洋性氣候中，易發生嚴重的電化學腐蝕。以下從防腐技術解析與安全防護兩方面說明：

一、鋼結構防腐技術解析

1. 腐蝕環境特點

- 鹽霧侵蝕：威海沿海區域鹽霧濃度較高（年均鹽霧沉降量約0.05-0.2kg/m2·d），氯離子易穿透涂層，加速鋼結構電化學腐蝕（腐蝕速率是內陸地區的2-3倍）。

- 濕度影響：年均相對濕度70%以上，且多雨、多霧，鋼結構表面易形成水膜，為腐蝕反應提供電解質環境，尤其焊縫、螺栓等薄弱部位更易銹蝕。

- 大氣因素：工業區域可能存在硫化物等污染物，與水汽結合形成酸性介質，加劇化學腐蝕。

2. 主流防腐方案

- 涂層防腐（最常用）：

- 戶外鋼結構（如廠房、橋梁）：采用“環氧富鋅底漆（60-80μm）+ 環氧云鐵中間漆（100-150μm）+ 氟碳面漆（40-60μm）”體系。底漆（鋅含量≥80%）犧牲陽極防銹，中間漆屏蔽腐蝕介質，氟碳面漆耐候、耐鹽霧（戶外使用壽命15-20年，遠超普通聚氨酯的8-10年）。

- 潮濕環境（如碼頭鋼構件）：用“無機富鋅底漆（50-70μm）+ 環氧玻璃鱗片中間漆（200-300μm）”，玻璃鱗片形成多層屏蔽，耐水性更強，適合長期接觸水汽的場景。

- 熱噴涂防腐（高耐久性場景）：

- 對橋梁支座、高樁碼頭等重要構件，采用熱噴鋁/鋅涂層（厚度100-150μm）+ 封閉漆（30-50μm）。鋁/鋅涂層形成致密氧化膜，且犧牲陽極保護，耐鹽霧性能優異，使用壽命可達20-30年。

- 細節處理：

- 焊縫、棱角處需預涂底漆（“打膩子”），避免涂層因應力集中開裂；螺栓連接部位采用熱浸鋅處理（鋅層厚度≥85μm），再涂配套面漆。

3. 施工關鍵步驟

- 表面處理：

- 噴砂除銹至Sa2.5級（近白清理，表面無可見銹跡、油污），粗糙度50-80μm（增強涂層附著力）；手工除銹僅用于局部修補，需達到St3級（徹底清除松動銹跡）。

- 處理后4小時內涂底漆（避免返銹），遇雨天需用干燥壓縮空氣吹干表面水汽。

- 涂層施工：

- 戶外施工避開雨天、大風天（風速＞5m/s易導致漆霧飄散），濕度＞85%時暫停；采用無氣噴涂（效率高、涂層均勻），邊角處輔助刷涂，確保無漏涂。

- 底漆實干后（環氧類約24小時）涂中間漆，中間漆干燥后（約48小時）涂面漆，每道涂層需檢測厚度，總厚度誤差不超過±10%。

4. 驗收標準

- 涂層外觀無針孔、鼓泡、流掛，附著力（劃格法）≥5MPa；熱噴涂層需檢測結合強度（≥3MPa），且無起皮現象。

二、安全防護要點

1. 施工過程安全

- 高空作業防護：鋼結構多為高空作業，需搭設合格腳手架（間距≤1.5m），作業人員系雙鉤安全帶（高掛低用），下方設安全網，避免高空墜落。

- 防火與健康防護：

- 涂料及稀釋劑屬易燃物，施工現場嚴禁明火，配備防爆燈具、工具，設置消防沙和干粉滅火器（每100㎡不少于2具）。

- 噴砂時佩戴防塵面具（防止石英砂粉塵吸入），噴涂時戴防毒面具（防護有機揮發物）、護目鏡，穿防靜電工作服，避免皮膚直接接觸涂料（防止過敏）。

- 用電安全：噴涂設備、噴砂機械需接地可靠（接地電阻≤4Ω），電線架空鋪設（離地≥2.5m），避免破損漏電。

2. 使用過程防護

- 定期維護：

- 每1-2年檢查涂層外觀，發現局部剝落、銹蝕，及時用砂紙打磨至露出金屬本色，補涂對應涂層（面積＞0.1㎡時需整體除銹重涂）。

- 高鹽霧區域（如距海岸線1km內）每3-5年進行一次涂層厚度檢測，總厚度損失超過30%時啟動大修。

- 重點部位防護：焊縫、螺栓連接點等易積水處，每年清理表面雜物，涂抹防腐脂（如凡士林）增強防護；對長期浸泡在海水中的鋼構件，可加裝犧牲陽極（鋅塊）輔助防腐。

- 應急處理：若發現鋼結構出現局部穿孔銹蝕，立即停用相關設施，臨時用鋼板焊接補強，待制定大修方案后徹底修復，避免結構失穩。

通過適配沿海環境的防腐方案及嚴格的安全管理，威海鋼結構可有效抵御鹽霧和潮濕腐蝕，延長使用壽命（戶外涂層體系約15年，熱噴涂體系可達25年以上），保障結構安全穩定。