熱噴鋁（又稱火焰噴涂鋁）是一種通過高溫將鋁絲或鋁粉熔融后噴射到金屬表面，形成一層致密鋁涂層的防腐技術，廣泛應用于鋼結構、儲油罐等設施的長效防腐。以下是其原理、技術解析及施工要點：

一、熱噴鋁防腐原理

熱噴鋁的核心是利用鋁的犧牲陽極保護和物理屏蔽作用：

- 犧牲陽極保護：鋁的電極電位（-1.66V）低于鋼鐵（-0.44V），當涂層出現破損時，鋁會優先作為陽極被腐蝕，釋放電子保護鋼鐵基體不被銹蝕，類似“犧牲自己保護他人”。

- 物理屏蔽：熔融鋁顆粒噴射到金屬表面后，相互堆疊形成連續、致密的涂層（厚度一般80-200μm），能隔絕水、氧氣、腐蝕性介質與鋼鐵接觸，阻斷電化學腐蝕的發生。

此外，鋁涂層與鋼鐵表面通過機械結合（熔融鋁嵌入粗糙表面）形成牢固附著，配合封閉漆（如環氧封閉漆）可進一步提升屏蔽性，將防腐壽命延長至20年以上。

二、技術解析

- 優勢特點：

- 耐腐蝕性強：尤其適用于高濕度、工業大氣、海洋等強腐蝕環境，防腐壽命遠高于普通涂料（是傳統涂料的3-5倍）。

- 耐高溫性好：鋁涂層可在-50℃至300℃環境下穩定工作，適合高溫場景（如煙囪、熱力管道）。

- 修復性佳：局部破損可通過補噴或涂刷鋁含量高的涂料修補，維護成本低。

- 局限性：

- 施工需高溫設備（如氧乙炔火焰噴槍），能耗較高，且對操作人員技能要求高。

- 涂層存在微小孔隙，需配套封閉漆使用，否則易因水汽滲入導致涂層下腐蝕。

三、施工要點

1. 表面處理（關鍵環節）：

- 采用噴砂除銹至Sa3級（近白級），表面無任何可見銹蝕、油污、氧化皮，粗糙度控制在50-100μm（粗糙度過低影響鋁顆粒附著，過高易導致涂層孔隙率增加）。

- 處理后4小時內必須完成噴涂（潮濕天氣縮短至2小時），避免表面返銹；若發現二次銹蝕，需重新除銹。

2. 熱噴鋁施工：

- 設備與材料：使用氧乙炔火焰噴槍（或電弧噴涂設備），鋁絲純度≥99.5%（避免雜質影響導電性和耐腐蝕性），直徑2-3mm。

- 噴涂參數：火焰溫度控制在3000-4000℃（確保鋁絲完全熔融），噴槍與工件距離150-250mm，移動速度300-500mm/min，采用縱橫交叉噴涂法（避免涂層厚薄不均），單次噴涂厚度30-50μm，分2-4遍完成，總厚度按設計要求（一般100-150μm）。

- 特殊部位處理：焊縫、邊角處需增加噴涂次數（厚度比平面高20%），螺栓連接部位先噴涂再裝配，避免裝配時破壞涂層。

3. 封閉處理：

噴涂后24小時內（鋁涂層未氧化前）涂覆封閉漆，常用環氧封閉漆或聚氨酯封閉漆，干膜厚度30-50μm，填充涂層孔隙，防止水汽侵入。若用于戶外，需再涂覆耐候面漆（如氟碳漆），提升抗紫外線老化能力。

4. 質量檢測：

- 涂層厚度：用測厚儀檢測，每10㎡測5點，平均厚度不低于設計值，最小厚度不低于設計值的85%。

- 附著力：采用拉開法測試，鋁涂層與基體附著力≥5MPa（優質施工可達7-10MPa），無剝離現象。

- 孔隙率：用浸透酚酞試液的濾紙覆蓋涂層，30秒內不變紅（無孔隙，否則需補噴封閉漆）。

5. 安全與環境控制：

- 施工時佩戴隔熱面罩、防火手套，避免高溫鋁顆粒灼傷；噴砂時戴防塵面具，防止粉塵吸入。

- 控制施工環境溫度5-40℃，相對濕度≤85%，雨天、大風天（風速＞8m/s）禁止施工，避免涂層附著不良。

熱噴鋁通過“主動保護+物理屏蔽”雙重作用，能在惡劣環境下提供長效防腐，施工中需嚴格把控表面處理和噴涂參數，搭配封閉漆使用，才能最大化發揮其性能優勢。